Olut- ja juomatölkki on eräs elintarvikepakkaus, eikä se saa lisätä sisällön hintaa liikaa. Tölkkien valmistajat etsivät jatkuvasti tapoja tehdä paketista halvempaa. Kerran tölkki tehtiin kolmesta osasta: runko (tasaisesta levystä) ja kaksi päätä. Nyt useimmat olut- ja juomatölkit ovat kaksiosaisia ​​tölkkejä. Runko valmistetaan yhdestä metallikappaleesta prosessilla, joka tunnetaan nimellä piirtäminen ja seinäsilitys.

Tämä rakennustapa mahdollistaa paljon ohuemman metallin käytön ja tölkin lujuus on maksimaalinen vain, kun se on täytetty hiilihapotetulla juomalla ja suljettuna. Spin-necking säästää metallia pienentämällä kaulan halkaisijaa. Vuosien 1970 ja 1990 välisenä aikana olut- ja juomapakkauksista tuli 25 % kevyempiä. Yhdysvalloissa, jossa alumiini on halvempaa, useimmat olut- ja juomatölkit valmistetaan tästä metallista. Euroopassa pelti on usein halvempaa, ja siitä valmistetaan monia tölkkejä. Nykyaikaisessa olut- ja juomapeltissä on alhainen tinapitoisuus pinnalla, ja tinan päätehtävät ovat kosmeettisia ja voitelevia (vetoprosessissa). Tarvitaan siis erinomaisten suojaominaisuuksien omaavaa lakkaa, jota tulee käyttää minimikerroksen painolla (6–12 µm, metallityypistä riippuen).

Tölkkien valmistus on taloudellista vain, jos tölkit valmistuvat hyvin nopeasti. Yhdestä päällystyslinjasta valmistetaan noin 800–1000 tölkkiä minuutissa, joiden rungot ja päät pinnoitetaan erikseen. Olut- ja juomatölkkien rungot lakataan valmistuksen ja rasvanpoiston jälkeen. Nopea levitys saavutetaan lyhyillä ilmattomilla suihkupurskeilla lansetista, joka on sijoitettu vastapäätä vaakasuuntaisen tölkin avoimen pään keskustaa. Lansetti voi olla staattinen tai se voidaan työntää tölkkiin ja poistaa sitten. Tölkkiä pidetään istukassa ja sitä pyöritetään nopeasti ruiskutuksen aikana mahdollisimman tasaisen pinnoitteen saamiseksi. Pinnoitteen viskositeetin tulee olla hyvin alhainen ja kiintoaineksen noin 25–30 %. Muoto on suhteellisen yksinkertainen, mutta sisätilat kovetetaan konvektiolla kuumalla ilmalla, aikatauluissa noin 3 minuuttia 200 °C:ssa.

Hiilihapotetut virvoitusjuomat ovat happamia. Tällaisten tuotteiden aiheuttaman korroosionkestävyyden aikaansaavat pinnoitteet, kuten epoksiaminohartsi tai epoksifenolihartsijärjestelmät. Olut on vähemmän aggressiivinen tölkin täyte, mutta sen maku voi pilata niin helposti tölkistä otetun raudan tai lakasta uutettujen hivenainesten takia, että se vaatii myös vastaavia laadukkaita sisälakkoja.

Suurin osa näistä pinnoitteista on muutettu onnistuneesti vesiohenteisiksi kolloidisesti dispergoiduiksi tai emulsiopolymeerisysteemeiksi, erityisesti helpommin suojattavalle alustalle, alumiinille. Vesipohjaiset pinnoitteet ovat vähentäneet kokonaiskustannuksia ja vähentäneet liuotinmäärää, joka on hävitettävä jälkipolttimissa saastumisen välttämiseksi. Menestyneimmät järjestelmät perustuvat epoksi-akryylikopolymeereihin, joissa on amino- tai fenolisiloitusaineita.

Kaupallinen kiinnostus vesipohjaisten lakkojen sähkösaostukseen olut- ja juomatölkeissä jatkuu. Tällainen menettely välttää tarpeen levittää kahdella kerroksella, ja se pystyy mahdollisesti muodostamaan virheettömiä pinnoitteita, jotka kestävät tölkin sisältöä pienemmillä kuivakalvon painoilla. Vesiohenteisissa ruiskupinnoitteissa haetaan alle 10–15 % liuotinpitoisuuksia.